在產(chǎn)品顏色管理過程中，通過色差儀對兩個樣品的色差進行測試，就可以測量得到二者的色差值，對比事先設定的容差范圍，就可以評定產(chǎn)品顏色是否合格。本文就給大家?guī)砩顑x管控產(chǎn)品色差的方法。

色差儀檢測產(chǎn)品色差值：

對于一些色差要求較高的產(chǎn)品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高質(zhì)控標準，并強化目測把關。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

這上面的色差值ΔE指的就是儀器測量標樣和試樣的總色差，表示兩種顏色給人色彩感覺上的差別。其計算公式為ΔE=（L標-L測）（A標-A測）（B標-B測）平方和的開方。

Lab顏色標尺按如下標識：

L（亮度）軸表示黑白，0為黑，100為白

A（紅綠）軸正值為紅，負值為綠，0為中性色

B（黃藍）軸正值為黃，負值為藍，0為中性色

所有的顏色都可以通過任何一種Lab標尺被感知并測量。

如何控制色差值范圍？

使用色差儀時，就可以通過設定容差來控制色差值范圍。

首先，設置容差時必須考慮被測樣品運用領域的重要性，比如該樣品的用途，如果是用于檢測其他試樣的標樣，那么其容差設定范圍就非常嚴格。試想，如果標樣都有偏差，這樣的標樣又怎么能用于對比、檢測和衡量其他試樣呢。只有通過高標準、嚴要求生產(chǎn)制造的標樣，方可用于對比、檢測和衡量其他試樣。

其次，設置容差時應根據(jù)被測部件在實際應用中位置的重要性來判斷其容差允許的范圍。當一些成品被拆解后,我們會發(fā)現(xiàn)其中一些部件處于很顯眼的位置，而一些部件則不容易被察覺,我們可以根據(jù)其位置的重要性來設置容差范圍。另外，如果兩個部件相鄰，則必須嚴格控制其容差范圍。

此外，設置容差時被測物體顏色色調(diào)情況如何，也是需要考慮的因素。舉例來說，即使是同樣的色差值?E*ab,對于素色如白色或銀色來說，人眼對色調(diào)上即使是很微弱的色差也會很敏感，換句話說，亮度因素(?L*)上的色差不太容易被察覺。

對于鮮艷色來說，色度的色差對人眼來說不太敏感，對于素色來說，需要控制?L*,?a*,?b*而不僅僅是?E*ab，比如銀色，亮度差(?L*)相比色調(diào)差(?a*,?b*)而言，不太容易被人眼察覺。因此控制?L*的容差，就可以相對放寬松，而更應嚴格控制?a*和?b*的容差。

色差儀管控色差的方法：

眾所周知，在印刷過程中要想完全避免色差是不可能的，關鍵在于如何將色差控制在合理范圍之內(nèi)。想要控制好產(chǎn)品顏色一致性的第一步，就是要建立一個完善的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的標準。

在第一次生產(chǎn)某產(chǎn)品時，應制定出該產(chǎn)品顏色的標準上限和下限，經(jīng)客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產(chǎn)中以標準樣張（也可以是首批產(chǎn)品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過標準上下限。也就是說，提前與客戶做好色差標準范圍確認，在保證產(chǎn)品顏色一致性的同時，給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍，使得產(chǎn)品顏色標準更具可操作性。

然后在產(chǎn)品打樣生產(chǎn)過程中，就可以使用色差儀對試樣進行測量，通過對比試樣與標樣的色差值與規(guī)定的色差標準上下限，就可以判斷打樣品顏色是否滿足要求，從而管控產(chǎn)品色差問題。