塑料色母粒是塑料制品加工中的濃縮體著色劑，但是色母粒本身會存在色差問題，會導致最后塑料染色出現(xiàn)很大的色差，所以要抓住塑料色差儀色差的情況，進行檢測控制，讓最后的塑料制品色差在合格范圍。

色母粒染、顏料的選擇導致的色差：

著色劑是塑料配色中最重要的原料，有顏料與染料兩大類。顏料中有無機和有機之分，其共同特點是不溶于水，它在塑料中的分散是以固體粒狀分布分散的，如炭黑、鈦白、鐵紅、鎘黃、鎘紅等屬無機顏料；酞菁藍、紅、綠，永固黃、紅，大分子黃、紅、棕等屬有機顏料，在耐熱、耐曬和堅牢度性能上各有特點。顏料比重大，色彩較暗，但表面色彩很明顯，易于識別紅、黃、藍、綠、紫、青等，如酞菁藍、紅，永固黃、紅，群青，鐵黃等。染料的品種也很多，其特點是染料大多數(shù)能直接溶于水。但還原染料、分散染料則不能直接溶于水，特別是還原染料中有些品種可完全代替顏料使用，它色彩鮮艷、純潔，著色力特強，擴散性好，雜質(zhì)少，耐熱和耐光等堅牢方面完全符合某些工程塑料生產(chǎn)工藝的需要，可針對性的替代進口高檔顏料使用，并且染料是透明有色塑料制品的不二選擇，因為染料無遮蓋力，只有添加鈦白、鋅白或炭黑后才能起遮蓋的作用。配色中遮蓋力的性能也會引起測色儀數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大的偏差。染料比重輕，色彩鮮艷，但在看商品染料時不易辨別它的真面目，需待沖淡或完成著色后才能辨別，通?？瓷先ナ屈S褐色著色后顯示藍色，表面看是紅色，著色后卻顯示黃色，有些看似黑色，但著色顯示變成紅、藍、綠、棕、黑色。

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塑料著色與油漆、油墨的印刷著色，與棉、毛、麻的染整著色都有很大的不同，在選擇染、顏料的時候，要根據(jù)客戶與生產(chǎn)工藝的需要，根據(jù)不同牌號、種類的樹脂來選擇適當?shù)娜?、顏料并預測經(jīng)濟的用量進行著色，這是每個塑料配色技師最起碼應具備的基本技術(shù)。

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補色導致的色差：

客戶需要的顏色，能夠用現(xiàn)成的單一染、顏料品種著色即可達到，這是最妥當?shù)?，但這種情況很少，一般都需要兩種或者兩種以上，甚至有些灰色需要五、六個顏色才能配出來。

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三元色配合得出的二次色叫間色，間色再配合得出三次色叫再間色，可以看到三次色的暗度在加深，原因是二個顏色之外混入了補色。每二個間色的相對原色叫補色，如綠是黃與藍的并色，它的補色是紅色，其它以此類推（見圖1）。所以在配色過程中，選擇并色染、顏料時必須注意避免補色的加入，因為引入補色，會使色光變暗，明亮度大幅減低，直至變成灰色。

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塑料顏色檢測方法：

1.2 儀器檢查法：色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差（CIE）已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商，但是在具體操作過程中，大家都承認儀器測色是個理想的手段，快速穩(wěn)定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達到與人眼一致，只能通過儀器檢測相應的數(shù)值進行判斷顏色是否一致，而這種情況可能會因為儀器的精度與儀器種類有所差異，比如色差儀和分光測色儀測量的數(shù)值就可能所有差別，所以色母粒生產(chǎn)商與塑料加工商之間的標準需要統(tǒng)一，可以選用三恩時的分光測色儀可以達到與國內(nèi)外分光測色儀數(shù)據(jù)對標的效果。

1.3 儀器與目測互補檢查法：儀器測定的數(shù)據(jù)為參考，目測為最后標準。我公司有美國Datacolor電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發(fā)揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差存在的根源，然后針對色差計測得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2計算出來，決定調(diào)整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，需要采用專業(yè)的配色軟件，可以使用三恩時pecolor配色軟件進行使用。

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那么以上便是塑料色母粒色差情況說明，同時附帶塑料色差檢測辦法，希望能對色母粒生產(chǎn)與加工的廠商有所幫助。