光澤度儀是用于測量物體表面反光能力的一種儀器，可用來測量塑料、涂料、墻紙、陶瓷、金屬等物體表面的光澤度。通過測量物體表面反光能力與標準板之間的比較值，得出物體表面光澤度值。

對于塑料制品而言，光澤度是表面質量的重要指標之一。光澤度較高的塑料制品會給人以高質感、高檔次的感覺，而光澤度較低的塑料制品則會使人感覺低檔次、低質感。因此，光澤度儀常被應用于塑料制品的品質控制、質量檢測和生產管理等環(huán)節(jié)。

影響塑料制品表面光澤度的因素：

1. 塑料品種：不同的塑料品種具有不同的光學特性，因此它們的表面光澤度會有所不同。例如，ABS材料的光澤度高于聚乙烯材料。

2. 加工工藝：注塑、擠出等加工工藝的差異會對塑料制品表面光澤度產生影響。合適的加工工藝能夠保證塑料制品表面的平整度，并減少表面缺陷的出現(xiàn)，從而提高光澤度。

3. 模具設計：模具設計對塑料制品表面光澤度的影響也很大。模具表面的光滑度以及內部空腔的結構都會對制品表面光澤度產生影響。

4. 工藝參數(shù)：加工溫度、壓力、注入速度等工藝參數(shù)也會對塑料制品表面光澤度產生重要影響。適宜的工藝參數(shù)能夠保證塑料制品表面質量的穩(wěn)定性和一致性。

5. 環(huán)境因素：溫度、濕度等環(huán)境因素也會對塑料制品表面光澤度產生影響。高溫會導致塑料表面變黃，從而降低光澤度。濕度過高會導致塑料表面起麻點，也會減小光澤度。

塑料行業(yè)光澤度檢測標準：

　　塑料行業(yè)一般采用GB/T8807-1988《塑料鏡面光澤試驗方法》或ASTMD523等標準通過光澤度計進行光澤度測試，測試采用C或D65光譜條件光源，光線以一定角度照射到試樣表面，測量入射光鏡面方向的反射光通量。

　　光澤度的計算公式為：

　　樣品光澤度=樣品的反射光通量/標準板的反射光通量x標準板光澤度

　　儀器操作前需要進行校準，首先用暗盒校準零點，然后用標準板校準，通常采用折射率為1.567黑玻璃作為標準板，測量其反射光通量，并將其光澤度定義為100%。其他試件測量過程中，儀器的入射光強度不變，將所測得的反射光強與標準板進行對比得到試件的光澤度數(shù)值。光澤度標準板按光澤度值又分為高、中、低三種，高光澤度板由黑色光學玻璃或他材料制成，中光澤度板和低光澤度板由涂釉陶瓷或黑色光學玻璃磨砂制成，塑料制品采用高光澤度標準板。

在使用光澤度儀測量塑料制品表面的光澤度時，還需要注意以下事項：

1. 樣品制備：樣品的制備應該盡可能避免表面出現(xiàn)刮痕、污漬、指紋等影響測量的缺陷。如果表面已經有了缺陷，需要先對其進行處理，然后再進行測量。

2. 光照條件：相同樣品在不同的光照條件下測量所得到的光澤度值可能不同，因此應該在相同的光照條件下進行測量。

3. 測量儀器：不同的光澤度測量儀器具有不同的測量原理和精度，因此在測量之前需要確保選擇合適的測量儀器，并按照儀器說明書進行測量。

4. 測量角度：不同的測量角度會對測量結果產生影響，因此需要根據(jù)實際情況選擇合適的測量角度。例如，在測量高光澤表面時，通常選擇20度角進行測量；在測量低光澤表面時，則通常選擇60度角進行測量。

5. 多次測量：為了提高測量結果的準確性，建議進行多次測量，并求取平均值。

6. 結果標準：根據(jù)實際需求，需要對測量結果進行標準化處理，以便進行評估、比較或追蹤。例如，根據(jù)需求選擇不同的標準方法、單位和參數(shù)。

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測量時，將待測物體與標準板分別放在兩個平臺上，打開光源，光線照射在待測物體和標準板的表面上，光線的反射被檢測光電池接收，光電池輸出電壓信號，經過處理后輸出該物體的光澤度值。